技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于諸如混凝土泵或車載泵或泵車等工程機(jī)械車泵送設(shè)備的接近開關(guān)組件。

 背景技術(shù)接近開關(guān)是一外周帶細(xì)牙螺紋的螺柱體，下面是感應(yīng)部，上面連接電纜的連接部，中間螺柱體是固定部。常見的混凝土泵送設(shè)備接近開關(guān)安裝通常采用接近開關(guān)螺柱穿過開孔薄板并用兩薄螺母鎖緊固定的安裝方式。因需考慮接近開關(guān)在水槽內(nèi)前后調(diào)整，以獲得合適的感應(yīng) 位置，需在安裝薄板上開行程方向長圓孔。在安裝接近開關(guān)時(shí)需拆卸水槽接近開關(guān)安裝蓋板，往往多次調(diào)整，工作量大。因泵送設(shè)備震動(dòng)大，現(xiàn)有裝置存在易松脫的現(xiàn)象，緊固接近開關(guān)時(shí)仍需拆卸水槽接近開關(guān)安裝蓋板，工作量大。若不及時(shí)緊固，接近開關(guān)往往被砼活塞安裝頭撞壞。

 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決上述技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率的接近開關(guān)組件。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的外周面上形成有螺紋；安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)；*和第二螺栓，所述*和第二螺栓分別與*定位部通過第二和第三螺紋孔相連；和螺母，所述螺母與所述接近開關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，通過安裝支架卡接在車輛的安裝蓋板上，采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開關(guān)安裝在安裝支架上，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的接近開關(guān)組件還可以有如下附加的技術(shù)特征所述*定位部大體為長方形板，所述第二定位部大體為長圓形板，所述連接部大體為圓柱筒。所述長方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。[0013]所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋，所述長方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。本實(shí)用新型的附加方面和點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

 附圖說明

 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中 圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開關(guān)組件的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的接近開關(guān)組件的示意圖；和圖3-5是安裝根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的接近開關(guān)組件的過程示意圖。

 體實(shí)施方式

 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語&lquo;&rquo;、&lquo;縱向&rquo;、&lquo;橫向&rquo;、&lquo;上&rquo;、&lquo;下&rquo;、&lquo;前&rquo;、&lquo;后&rquo;、&lquo;左&rquo;、&lquo;右&rquo;、&lquo;豎直&rquo;、&lquo;水平&rquo;、&lquo;頂&rquo;、&lquo;底&rquo; &lquo;內(nèi)&rquo;、&lquo;外&rquo;等指示的方位或位置關(guān)系為

 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的。此外，術(shù)語&lquo;*&rquo;、&lquo;第二&rquo;僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語&lquo;安裝&rquo;、&lquo;相連&rquo;、&lquo;連接&rquo;應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)體情況理解上述術(shù)語的體含義。下面參考附圖來詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件。如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)10，安裝支架20，*螺栓301，第二螺栓302，和螺母40。體而言，接近開關(guān)10的外周面上形成有螺紋。安裝支架20包括*定位部201和第二定位部202以及與*定位部201和第二定位部202相連的連接部203。*定位部201和第二定位部202間隔預(yù)定距離。安裝支架20上形成有貫穿*定位部201和第二定位部202以及連接部203的*螺紋孔。接近開關(guān)10通過所述*螺紋孔與安裝支架20相連。*定位部201上形成有貫穿*定位部201的第二螺紋孔和第三螺紋孔。所述第二螺紋孔和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)。[0028]*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201通過所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連。螺母40與接近開關(guān)10相連且位于*定位部201的上表面。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，通過安裝支架卡接在車輛的安裝蓋板上，采用*和第二螺栓經(jīng)安裝支架安裝在安裝蓋板上并采用螺母將接近開關(guān)安裝在安裝支架上，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，*定位部201大體為長方形板，第二定位部202大體為長圓形板，連接部203大體為圓柱筒。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述長方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)體示例，所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，如圖I所示，安裝支架20的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。由此，可以使安裝支架20更好地與安裝蓋板相連。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，*定位部201和第二定位部202與連接部203 &mash;體成形。由此，可以減少部件，安裝 度。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一些示例，圓柱筒203的外周面上形成有螺紋。所述長方形板與圓柱筒203的上端螺紋連接且所述長圓形板與圓柱筒203的下端螺紋連接。下面參考附圖來簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件的安裝過程。如圖3-5所示，安裝蓋板a上形成有長圓孔b，長圓孔b的外形尺寸大于第二定位部202的外形尺寸且小于*定位部201的外形尺寸，長圓孔b的短軸長度大于連接部203的外徑。安裝時(shí)，將安裝支架20的第二定位部202即長圓形板放入長圓孔b內(nèi)，這樣，第二定位部202位于安裝蓋板a的下面且*定位部201即長方形板位于安裝蓋板a的上面。將安裝支架20轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使安裝支架20與長圓孔b成正交。然后，將接近開關(guān)10與安裝支架20通過所述*螺紋孔相連。沿長圓孔b的長軸方向調(diào)整安裝支架的位置，使接近開關(guān)10位于砼活塞安裝頭c的正上方，用*螺栓301和第二螺栓302分別與*定位部201上的所述第二螺紋孔和第三螺紋孔相連，以使*螺栓301和第二螺栓302壓緊安裝蓋板a。然后調(diào)節(jié)接近開關(guān)10與砼活塞安裝頭c的間距，當(dāng)調(diào)節(jié)到位后，用螺母40將接近開關(guān)10在安裝支架20上定位。由此完成了接近開關(guān)組件的安裝過程。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，采用螺栓緊定結(jié)構(gòu)壓緊安裝支架20和采用螺母結(jié)構(gòu)鎖緊放松接近開關(guān)，固定可靠，操作簡(jiǎn)便。只在安裝蓋板上側(cè)操作，維修空間大，人性化好。不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。在安裝蓋板就位后安裝調(diào)節(jié)接近開關(guān)，易安裝 度，設(shè)備可靠性好，故障。在本說明書的描述中，參考術(shù)語&lquo;一個(gè)實(shí)施例&rquo;、&lquo;一些實(shí)施例&rquo;、&lquo;示例&rquo;、&lquo;體示例&rquo;、或&lquo;一些示例&rquo;等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0042 ] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

 權(quán)利要求1.一種接近開關(guān)組件，其特征在于，包括 接近開關(guān)，所述接近開關(guān)的外周面上形成有螺紋； 安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)； *和第二螺栓，所述*和第二螺栓分別與*定位部通過第二和第三螺紋孔相連；和 螺母，所述螺母與所述接近開關(guān)相連且位于所述*定位部的上表面。

 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*定位部大體為長方形板，所述第二定位部大體為長圓形板，所述連接部大體為圓柱筒。

 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述長方形板的四個(gè)角有導(dǎo)圓或倒角。

 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*定位部的外圍尺寸大于所述第二定位部的外圍尺寸。

 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述安裝支架的截面大體成&lquo;工&rquo;字形。

 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述*和第二定位部與所述連接部一體成形。

 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接近開關(guān)組件，其特征在于，所述圓柱筒的外周面上形成有螺紋，所述長方形板與所述圓柱筒的上端螺紋連接且所述長圓形板與所述圓柱筒的下端螺紋連接。

 摘要本實(shí)用新型公開了一種接近開關(guān)組件，包括接近開關(guān)；安裝支架，所述安裝支架包括*和第二定位部以及與所述*和第二定位部相連的連接部，所述*和第二定位部間隔預(yù)定距離，所述安裝支架上形成有貫穿所述*和第二定位部以及連接部的*螺紋孔，所述接近開關(guān)通過*螺紋孔與所述安裝支架相連，所述*定位部上形成有貫穿所述*定位部的第二和第三螺紋孔，所述第二和第三螺紋孔位于所述*螺紋孔的兩側(cè)；*和第二螺栓；和螺母。根據(jù)本實(shí)用新型的接近開關(guān)組件，不需拆卸安裝蓋板就可安裝維修接近開關(guān)，可減少操作時(shí)間，安裝、維護(hù)效率。